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侧框点胶组装设备

用于实现侧框及基板自动上料、侧框打码、侧框等离子清洗、涂胶、涂胶检测、侧框基板翻转组装、锁螺丝和模块固化的全工艺全流程的自动化、信息化建设； 具备自动识别二维码功能，通过配方管理模块，可自动调取相应的工艺程序，包括侧框打码、涂胶、侧框安装程序，并通过传动系统传输至固化工位固化； 与设备自动化系统（EAP）、配方管理系统（RMS）及其他系统兼容，实现对设备本身、生产过程及配方的自动化管理控制。

• UPH高达180pcs

• 可定制工艺流程，兼容多款产品

• 可3D检测轨迹、位置度、胶宽、胶高、断胶等

• 设备满足标准通讯接口，可与整厂系统进行数据交互，产品状态可实时浏览，数据可追溯

• 可兼容AGV、流水线和人工等多种上下料方式


适用产品

HPD、Econo、Easy等产品

规格参数/性能指标
设备尺寸（L×W×H）5215mmx1600mmx2000mm
设备重量4000KG（4机台）
UPH≥110pcs（HPD）
≥180pcs（Econo）
装配精度≤±0.05mm
侧框打码激光紫外光
打码区域范围125mm*125mm*42mm
激光功率3W/40KHZ(刻印点输出2.5W)
最小打标尺寸2mm*2mm
等离子清洗后水滴角＜25°
点胶系统胶量±3%
产品上下料方式Magazine、托盘
物料放置载体托盘、吸塑盒
物料转运方式人工小车、AGV、输送线
轨道高度950±20mm（可定制）
激光打码偏移精度±15μm
点胶阀螺杆阀
胶来料支持300ml或5加仑
点胶速度范围MAX400mm/s
螺丝供料振动盘+吹钉或吸钉
CMK≥1.67
螺丝枪扭矩0.8-4NM
压铆伺服控制
工作电压220V/380V
功率20KW

以上图片及参数仅供参考，实际以技术协议为准

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